材料特性：采用工程塑料时，设计者必须了解所选材料的技术参数，再进行设计。

配合材料：与工程塑料零件匹配之材料以金属材料为宜，如必须采用塑料对塑料，则选用软硬不同的两种材料，例如POM对PA6，且并考虑使用冷却液降温。

公差制定：工程塑料由于热膨胀率较大于金属材料，又有吸水性(如:NYLON)的问题，所以在定公差时，总要比金属件宽，由于塑料弹性较大，所以零件的加工面不必考虑(实际也难做到)，尺寸精度要求高的机件，应先考虑POM，或请供应商帮助选材。

润滑剂使用：如零件负重，速度较高，导致材料过热时，则不必使用润滑剂，可采用含有固体润清剂(如石墨或二硫化钼)的塑料。但若零件不是常动的，则不宜掺用石墨，因其在有水份的情况下，石墨对金属有腐蚀的作用。(备注:如使用润滑剂，更能延长工程塑料的寿命。)

弹性考虑：塑料都具有潜在变形，即在长时同的连续负荷时，会产生一些永久变形，这也是工程塑料在重负荷下，不能像金属一样地达到压入配合与收缩配合的原因，尤其是在温差范围大的操作状况下，更难达到。由于这些条件的影响，齿轮或轴承必须以键、销或柳钉固定于特定位置，不过就潜变而言，POM为常用工程型料最小者，其刚性也最大，最像金属。一般而言，当机件装好的36-48小时内，变形即开始发生，所以最好在机件装好48小时后，做一低速运转检查，如果没有问题，则可以初步断定此零件以后操作将不会有问顾。

避免尖角：工程塑料机件在设计时，不论是外角还是内角，都应避免尖锐的角。若使用有尖锐边缘的零件时，冲击强度会大为减低。为保持最大的冲击强度及减少应力集中，有外部的角及边均倒圆，而内角外径(R)也应尽可能的加大。

热的考虑：工程塑料耐热性虽比普通塑料高，但因塑料之传热递性很差容易聚热，所以设计时即应注意此类零件不可用于需靠近高温或火源，否则应考虑使用冷却液。就塑料本身而言，由于绝热性佳，以及较高的热膨胀率，所以在设计时应将起断面尽可能的做薄。否则在高转速或高负荷处将会有过热的情形发生，机件自然较易损坏，况且较薄的断面也可以减低用料的支出。

高耐磨性	质量轻
优异滑动性	低噪音
高刚性	低稳定性
耐腐蚀性	热稳定性
优良机械强度	优异电器特性
良好的抗化学性	绝缘性佳
尺寸安定性	抗辐射

开发生产一个满意的成品，最重要的要求之一，就是在最低的成本下，对材料选择要合理、经济，选择步骤包含了下面几个主要的过程：

材料应用问题的分析：这需要对使用需求做研究，包括机能的执行、实际特性的要求，及应用条件的限制。

将材料在应用上，对其性质需求转变为材料特性：由于实际的问题多非单纯的，所以除了一些必须的材料试验，及仿真机能执行试验外，经验及观测其他情况对材料的实际使用仍是有帮助的。

候选材料的选择：一旦所需求的物料性质清楚界定之后，剩下的选择步骤即是研究寻求最符合那些性质的材料。候选材料的选择便是首先查阅材料性能资料，当然，不可能将数干种应用材料均做调查，也没有必要这样做，依据过去的经验及单纯化的前提，约略调查过滤材料的整个等级，因此，实际上，选择起步通常只含有所有可能材料的一部分而已。然后根据基本目的要求，再缩小候选材料的选择范围，以为后来细节评估之用。同时，要确定的是应毫无遗漏的选择项目。

PURPOSE ENGINEERING PLASTICS AND THE SELECTION STEP

工程塑料优点：因塑料质量轻、耐高温、抗化学腐蚀、抗辐射性强、耐磨、不要上润滑油、耐抗击、吸震、隔音、电气性、绝缘性佳等等优异性质，因此大量取代铜、铁、铝、不锈钢、陶瓷、木材。

工程塑料选用的目的：使用寿命增长，减低对应零件的磨损，取代金属适用于恶劣的环境、降低维修、更换成本、降低初期原型制作费用。减少衡力消耗、降低噪音、水平吸收衡击能、震动能、提升整体生产设备速度、省却定期润滑次数。

工程塑料选用步骤